大桶加膠系統(tǒng)的使用近年來越來越普遍，它們對高效生產(chǎn)、穩(wěn)定品質(zhì)和減輕勞動強度等起到了良好作用。但是，我們也應(yīng)清醒地看到，大桶加膠對設(shè)備、膠黏劑和現(xiàn)場操作等方面的控制都有非常嚴格的要求，否則就可能存在巨大的事故隱患。

這些年，我們收到多起大桶加膠系統(tǒng)相關(guān)質(zhì)量事故報告的案例，而僅在去年冬季，我們至少有兩個用戶發(fā)生了與此相關(guān)的批量質(zhì)量事故。總結(jié)分析，我們認為大桶加膠出現(xiàn)質(zhì)量事故容易在如下幾種情況下發(fā)生：

用戶自行購置或由不同供應(yīng)商提供的大桶加膠系統(tǒng)。由于大桶加膠系統(tǒng)看起來并不復(fù)雜，部分用戶自行加工和安裝，或者委托第三方制作，很容易與主機設(shè)備存在銜接上的漏洞。

非連續(xù)生產(chǎn)的狀況。這種情形至少會帶來兩個不利因素：一是經(jīng)手操作人員多，容易忽視對大桶膠使用的監(jiān)控；二是大桶膠使用時間延長，被污染或變質(zhì)的概率增加。絕大多數(shù)情況下膠水的變質(zhì)是操作人員無法直接觀測到的，而混膠機也沒有對膠黏劑品質(zhì)在線實時監(jiān)控的系統(tǒng)或方法。過去三年的疫情使斷斷續(xù)續(xù)生產(chǎn)的情況或頻次有所增加。

深秋初冬季節(jié)。這個時段氣溫變化大，大部分大桶加膠系統(tǒng)沒有加熱保溫措施，容易造成膠黏劑在進入混膠機儲膠桶之前溫度過低或粘度過高，直接沉底或來不及充分受熱，影響混膠均勻性。

對用膠量的過程監(jiān)控缺失。由于大桶膠可以較長時間使用，不像使用小桶膠時可以經(jīng)常補膠和隨時檢查。如果沒有專門規(guī)程和監(jiān)控系統(tǒng)，操作人員很容易忽略用膠量的動態(tài)情況，難以及時發(fā)現(xiàn)異常。

為最大限度地減少事故發(fā)生的概率，采用大桶加膠必須控制好幾個關(guān)鍵點：密封、預(yù)熱、過濾和監(jiān)控。

● 密封：大桶與抽膠泵（如有）、輸膠管道和混膠機儲膠桶的所有聯(lián)結(jié)處必須始終嚴格密封，在新聯(lián)結(jié)或更換時必須杜絕（盡量減少或避免）桶內(nèi)膠液與空氣接觸。 

● 預(yù)熱：整個系統(tǒng)(包括輸膠管道）在開始工作前必須預(yù)熱，在工作過程中必須保持適當(dāng)溫度；機器重啟時，要嚴防管內(nèi)冷膠結(jié)塊直接進行混膠機儲膠桶；長時間停機后重啟，尤其要檢查管道內(nèi)存膠狀況，最好將其全部排除。

● 過濾：輸膠管道與混膠機儲膠桶聯(lián)結(jié)處必須安裝過濾裝置，防止結(jié)塊或雜質(zhì)進入儲膠桶。過濾裝置還可分散新膠水壓力，減少對儲膠桶內(nèi)原有膠液的干擾。

● 監(jiān)控：生產(chǎn)過程中必須定時或不定時監(jiān)控膠水質(zhì)量狀況，防止大桶膠水因誤操作或長時間存放發(fā)生變質(zhì)。同時，要定期監(jiān)控用膠量，定時跟蹤統(tǒng)計膠黏劑混配比。絕不能依賴混膠機混配比或管道壓力的報警功能來監(jiān)控膠水是否變質(zhì)或是否有雜質(zhì)，因為這是兩類完全不同的問題。