鋁箔涂膠問題我們已經(jīng)討論過多次，都是基于無溶劑復(fù)合工藝和二合一模式。在三合一模式下，重新從鋁箔特性、無溶劑復(fù)合和干復(fù)工藝特點(diǎn)等方面綜合分析，可以讓我們得到更完整準(zhǔn)確的認(rèn)知，并消除一些誤解。
我們先將結(jié)論直接陳述如下，然后分別做簡單的解釋。
- 單層鋁箔不適合涂膠，在無溶劑工藝中尤其如此。
- 復(fù)合鋁箔適合涂膠，可有條件選擇。
- 干復(fù)和無溶劑復(fù)合鋁箔涂膠不是一回事。
- 三合一對(duì)基材排列的選擇是更重要的考量。
1. 單層鋁箔不適合涂膠，在無溶劑工藝中尤其如此。
鋁箔具有剛性大、厚度薄、不耐穿刺、易撕裂等顯著特點(diǎn)，不適合長路徑走料，不適合非穩(wěn)態(tài)涂膠。
首先，無溶劑涂膠不是一個(gè)穩(wěn)定性很高的狀態(tài)，存在諸多微小變量。比如：①膠輥會(huì)因硬度或工作溫度不同而產(chǎn)生不同形變（包括橫向壓寬不一致、前后凸包等）；②鋁箔在涂膠過程中整版與膠層接觸而無可靠的剛性基準(zhǔn)，處于實(shí)際的半懸浮狀態(tài)；③膠層厚度因基材（非鋁箔基材）不同而異，即涂膠量須根據(jù)復(fù)合基材來調(diào)整；④同樣膠黏劑在工作過程中粘度并不總是一致，而粘度不同，意味著轉(zhuǎn)移過程中膠層與鋁箔的撕裂狀態(tài)或剝離力就不同，等等，這些都時(shí)刻影響涂膠過程中鋁箔的穩(wěn)定性。
其次，鋁箔經(jīng)常與印刷基材復(fù)合，由于印刷圖文的分布和墨層厚度不同，通過鋁箔上膠（表面光滑、厚度均勻）來與印刷圖文粘合，很容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或隱患。
第三，涂布膠輥要經(jīng)常升抬或下壓，難免對(duì)鋁箔會(huì)造成干擾，增加起皺或斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，而調(diào)整或重新穿膜都是一些操作者討厭的操作。
此外，膠輥或?qū)л伾闲m埃在不經(jīng)意間就可能會(huì)破壞鋁箔。
由于這些因素的共同影響，鋁箔涂膠即使勉強(qiáng)能工作，也無法穩(wěn)定和高速。2. 已復(fù)合鋁箔背面適合涂膠，可有條件選擇。
在有支撐條件下即鋁箔已經(jīng)與其它基材復(fù)合后，上述問題的影響將明顯減小，此時(shí)可選擇鋁箔的另一面涂膠。在待復(fù)合基材是光膜的時(shí)，可優(yōu)先選擇鋁箔涂膠。
當(dāng)然，如果待復(fù)合的是印刷基材，我們?nèi)越ㄗh優(yōu)先對(duì)印刷膜涂膠。這樣做的最大好處是，通過涂膠過程來填補(bǔ)凹凸不同的印刷版面，使其表面獲得均勻的膠層，為實(shí)現(xiàn)均勻而可靠的復(fù)合創(chuàng)造必要的前提條件。3. 干復(fù)和無溶劑復(fù)合鋁箔涂膠不是一回事。
在干復(fù)圈子里有一個(gè)常見說法：鋁箔涂膠可以提高復(fù)合質(zhì)量。這種說法并不完全正確，至少是有條件的。
干復(fù)絕大部分采用雕刻凹印涂布，膠黏劑工作粘度比無溶劑膠黏劑要低很多。在涂膠過程中，基材可以牢靠地與輥面的空白部分接觸，膠的轉(zhuǎn)移也相對(duì)容易，且總體均勻。涂布過程對(duì)基材的干擾比較少，這確實(shí)是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。但涂膠基材通過烘道揮發(fā)性干燥后，膠層（實(shí)際上是均勻分布的膠點(diǎn)）已經(jīng)基本定型，需要大壓力進(jìn)行強(qiáng)行壓合，因此復(fù)合基準(zhǔn)基材（即與復(fù)合鋼輥貼靠的基材）的安排就更顯重要。此時(shí)，讓鋁箔與鋼輥接觸，而另一基材（比如PET）與膠輥接觸就較為合理，前者（鋁箔）緊貼鋼輥不移動(dòng)，后者（PET）可允許適當(dāng)拉伸或壓縮變形。這樣做，既增加操作難度，又限制了運(yùn)行速度。換個(gè)角度看，這也是干復(fù)和二合一條件下的無奈之舉。
而在無溶劑復(fù)合和三合一條件下這樣做則是有問題的，有可能還是自找麻煩。4. 三合一機(jī)型對(duì)基材排列的選擇更為重要。
有些情況下，人們會(huì)談?wù)撲X箔單面涂膠或雙面涂膠哪個(gè)更好。我們認(rèn)為，應(yīng)該先確定機(jī)型和復(fù)合基準(zhǔn)基材，否則這樣的討論幾乎沒什么實(shí)際意義。
幾年前，我們創(chuàng)建了一組概念：涂布基材和復(fù)合基準(zhǔn)基材。現(xiàn)在看來，它們對(duì)于分析和理解復(fù)合工藝意義重大。
所謂涂布基材是指適合或應(yīng)優(yōu)先選來進(jìn)行涂布的基材。所謂復(fù)合基準(zhǔn)基材是指適合或應(yīng)優(yōu)先排布與復(fù)合鋼輥貼靠的基材。當(dāng)然，復(fù)合鋼輥是我們始終默認(rèn)的復(fù)合基準(zhǔn)！
我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)，復(fù)合工藝的關(guān)鍵是復(fù)合結(jié)構(gòu)，它不僅是復(fù)合基材的組合，更重要的是復(fù)合基材的排列。換句話說，復(fù)合結(jié)構(gòu)是有序的排列！
工藝優(yōu)化應(yīng)首先做好這兩種基材的比較選擇，其次才是涂膠量、復(fù)合壓力、張力等過程參數(shù)的控制。
不論干復(fù)還有無溶劑，二合一機(jī)型是主導(dǎo)機(jī)型，其機(jī)器布局和走料路徑就只有一種，涂布基材也就是復(fù)合基材基材，因此人們并未意識(shí)到兩者有什么不同。
而在三合一機(jī)型中，情況大不相同。根據(jù)我們的研究，其機(jī)器布局和走料路徑靈活多變，存在數(shù)十種不同的排列方案，而每一種方案都存在適應(yīng)性或局限性。因此，涂布基材和復(fù)合基準(zhǔn)基材的選擇就需格外小心，認(rèn)真對(duì)待，尤其是以鋁箔復(fù)合為目標(biāo)結(jié)構(gòu)的機(jī)型。
選擇PET涂布、讓鋁箔走短路徑并作為復(fù)合基準(zhǔn)基材，是通澤高位三合一的基本設(shè)計(jì)思路。所有用戶的使用都達(dá)到了預(yù)期效果，個(gè)別用戶的最高運(yùn)行速度更是達(dá)到創(chuàng)記錄的180～260米/分，充分證明這種設(shè)計(jì)取得了極大的成功。
