A024-通澤無溶劑復合機技術的基礎架構
任何工藝設備都有自己的技術體系，而這個體系是建立在其基礎構架之上的，無溶劑復合機亦不例外。
通澤無溶劑復合機已建立了多用途、多規(guī)格和系列，形成了自己的技術體系，而這一體系是建立在五大基礎架構之上的，這些架構作為一個有機整體好比一個大廈地基和骨架。
這五大基礎架構是：
- 雙伺服驅動輸膠系統；
- 雙同步控制出膠系統；
- 3D1L分段組合張力模式；
- 雙伺服驅動涂膠系統；
- 水平式復合機構。
其中，前兩點涉及自動混膠機，后三點涉及復合機主機。
特別值得指出的是：這些基礎技術都是與無溶劑復合工藝特點及其對設備的基本要求直接相對應的。?
一、雙伺服驅動輸膠系統
自動混膠機是無溶劑復合成套設備的心臟，它的精度和穩(wěn)定性直接決定了復合質量和效率。據不完全統計，無溶劑復合的質量事故50%以上與自動混膠機有關。
通澤從2010年開始在全球首家采用齒輪泵雙伺服驅動技術，通澤系列混膠機（以標準型（StandardMixer）混膠機SM40-1為代表）是目前市場上公認最精準可靠的自動混膠機。
齒輪泵雙伺服驅動方式的主要優(yōu)點是：
1）精度高，可以實現目標值：輸膠分辨率可達到0.001g，可在理論上保障輸膠控制精度0.01g。
2）基于上述精度，可實現混配比精度±1%，且與齒輪泵運行速度無關，特別是在低速、頻繁啟動階段仍可獲得高精度，具有比變頻控制無法比擬的優(yōu)勢。
3）對于某些特殊用途（比如鍍鋁膜復合時），可以通過調整混配比來實現特定工藝要求。
?二、同步控制出膠系統
出膠同步性是現代自動混膠機的第一技術關鍵點，可以說是無溶劑工藝穩(wěn)定實現的命門。
對于采用變頻控制的混膠機來說，分辨率和同步控制是精度不夠的，在理論上就無法保障對工藝的穩(wěn)定實現。
在頻繁低速啟動/停止循環(huán)中，只有伺服才能保證精確性、一致性和可靠性。但是，即使采取伺服控制，出膠同步性也不一定能嚴格精準控制。其潛在的風險就是AB膠出膠無法實現在所有時段都均勻混合，從而存在局部不規(guī)則不固化的風險。這是無溶劑復合最令人頭疼的事故原因之一！
通澤專利創(chuàng)造的雙同步控制從理論和實際上首次真正解決了出膠同步的問題！它是通過“軟同步（即程序控制同步）”和“硬同步（即單一驅動控制閥門同步）”，實現同步的“雙保險”模式。?根據AB膠的特點，實現A或B先開后閉、同開同閉模式，滿足雙組分膠混配最關鍵的要求。
這種控制系統的主要優(yōu)點是：
1）利用“軟同步”，可實現同步精度0.001 g，并可以人為地選擇AB膠的輸膠順序和先后時差。
2）利用“”硬同步”（借助于“一體閥”，亦稱“順利閥”）可以消除氣路延遲、閥側隙粘黏等導致的出膠不同步（即兩組分膠不同時進入靜態(tài)混合管的現象）。
3）有力消除局部不干這一頑癥產生的先天條件。
最近幾年，通澤自動混膠機不僅為通澤自己生產的復合機配套，還為國內外眾多用戶提供的更換選擇。?
三、3D1L分段組合張力模式
所謂3D1L分段組合張力模式是指在基本型無溶劑復合機的四段張力中三段采用“浮動輥式（dancingroller）”模式、一段采用“微位移式（load cell）”張力控制模式的組合。具體地說，在一放、通道、二放采用“浮動輥”方式、在收卷采用“微位移”方式。
眾所周知，所有卷筒料加工設備（如印刷機、復合機、涂布機和分切機等）來說，最基礎的控制系統就是張力控制系統，無溶劑復合機也不例外。
但是，無溶劑復合有其自身的工藝特點，因此其張力控制系統與其它印刷機或干復機也有所不同。比如，無溶劑復合基材種類多；厚度范圍越來越寬（越來越薄和越來越厚同時發(fā)展），料卷質量或松緊參差不齊；運行速度越來越高；單工位主導；卷徑越來越大；收卷時初粘力低，有時雙組分和單組分互換等。
3D1L分段組合張力模式是通澤從第一批無溶劑復合機就采用的張力控制模式，一直沿用至今。它構成了通澤無溶劑復合機的基礎技術架構之一，其它各種各樣的定制機型都是其拓撲設計的結果。
這種模式主要優(yōu)點體現在“三個適合”，即：
1）適合基材的不同情況。比如，放卷適應松緊不均勻的印刷料（常用在一放）或者拉伸性材料（如PE，常用在二放） 。
2）適合機器的基本布局。比如，通道（從涂布鋼輥到復合鋼輥之間）長度較大，也采用浮動輥控制方式。
3）適合工藝特點。收卷段（從復合鋼輥到收卷軸之間）路徑超短，適合初粘力低的復合膜。采用“微位移式”不僅路徑短，而且復合膜穿繞導輥少、彎曲度小，檢測靈敏度高，因此對收卷非常有利。越是剛性材料、越是厚基材，此項優(yōu)勢越明顯。
當然，根據基材、工藝、功能、卷徑的變化，此模式可拓撲變形出許許多多新組合。?
四、雙伺服驅動涂膠系統
無溶劑復合機涂布單元通常都是變頻控制，且多數采用一個驅動來控制計量輥和勻膠輥。
而通澤的采用兩個獨立驅動，全伺服控制，利用伺服驅動和編碼器控制計量輥和勻膠輥。
這種方式的主要下優(yōu)點是：
1）編碼控制精度可以達到涂膠量分辨率0.01g/㎡，從而在原理上保障涂布精度±0.1g/㎡。
2）可以非常精確地控制各輥轉速和相互之間的轉速比，并長期運行中保持穩(wěn)定。
3）調節(jié)靈活，并可獲得最佳涂膠量。
4）雙伺服控制，兩次調整，可最大限度改善涂布表面狀態(tài)。?
五、水平式復合機構
所謂水平式復合結構是指復合鋼輥和復合膠輥兩輥中心線、復合鋼輥和復合膠輥及背壓輥三個中心線在水平線上或在水平線附近。
這種方式與其它公司常用的垂直排列完成不同。垂直排列還有兩種具體布局：
- 復合鋼輥→復合膠輥→（背壓輥）從上至下；
- 復合鋼輥→復合膠輥→（背壓輥）從下至上。
與垂直排列或其它復合結構相比，水平排列方式的主要優(yōu)點是：
1）在任何情況下，輥間壓力方向在水平方向，而各輥自重力在垂直方向，二者相互垂直，互不干涉。因此復合壓力始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2）各輥設定的工作氣壓不需要補償輥系的自重，因此可以得到最真實的復合壓力。同時，在滿足需要的條件下，復合氣壓可以最小，從而減輕機構負載。
3）氣源壓力的波動不會附加震動。在垂直排列中，氣源壓力波動與輥系自重可形成震動源（產生類似彈簧的效果），干擾復合壓力的穩(wěn)定性。對于初粘力很低的無溶劑復合，這是一個及其重要的優(yōu)點。
上述五個技術基礎分別體現在混膠、涂膠、走料、復合和收卷的幾大關鍵環(huán)節(jié)，構成了通澤無溶劑復合成套設備的五個立柱！這些都是通澤的獨家技術，已通過專利或軟著實現了保護！
實際上，它們也是通澤設備“精準、可靠和簡捷”三大優(yōu)點的基礎！
（供稿 左光申）