A019-再議鋁箔復(fù)合中的控制難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)實(shí)操方法
鋁箔復(fù)合是無溶劑復(fù)合工藝的一個(gè)難點(diǎn)結(jié)構(gòu)，對(duì)其控制方法我們之前做過簡(jiǎn)單介紹，下面我們從實(shí)際操作角度做更詳細(xì)的說明。?
一、鋁箔復(fù)合的基本工藝方式?
通澤從2008年就開始無溶劑鋁箔復(fù)合各種試驗(yàn)，力圖獲得成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)我們多年的研究和試驗(yàn)，鋁箔復(fù)合可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，但大面積推廣其可靠性仍有待提高。
鋁箔復(fù)合許多用戶都覺得比較難掌握，產(chǎn)生問題的主要根源在如下方面：鋁箔屬剛性基材、厚度很小，而膠黏劑初粘力比較低，難以形成良好的初期貼合。
鋁箔復(fù)合通常都是三層或四層結(jié)構(gòu)。我們向用戶推薦兩種方法：分步法和一步法。
1.?分步法。所謂分步法就是一次進(jìn)行兩層復(fù)合，三層結(jié)構(gòu)分兩次完成，四層結(jié)構(gòu)分三次完成。
兩次復(fù)合之間可以采用完全固化或部分固化的方式。
我們強(qiáng)烈推薦部分固化方式，即在復(fù)合后固化2-4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下一次復(fù)合。
部分固化方式是通澤的原創(chuàng)，既可以減少背透故障，又可以縮短生產(chǎn)周期、提高效率。
2.?一步法。所謂一步法三層或四層復(fù)合一次性完成。當(dāng)然，這需要相應(yīng)的設(shè)備作為前提。
工藝方式不同，出現(xiàn)問題的情形有所不同。根據(jù)我們多年與用戶合作的經(jīng)驗(yàn)，提供幾種常見問題的應(yīng)對(duì)方法。?
二、幾個(gè)常見難點(diǎn)的應(yīng)對(duì)操作
一) 復(fù)合白點(diǎn)
這種情況在PET（印刷膜）/鋁箔復(fù)合中較常見。
相對(duì)而言，鋁箔類膠水比其它軟包裝膠水粘度更高，更容易出現(xiàn)多色油墨厚度分布不均，導(dǎo)致熟化過程中膠水難以完全填充油墨中的凹坑，外觀上產(chǎn)生白點(diǎn)（見圖1）。
主要應(yīng)對(duì)方法：
1）選用合適的油墨；選用顆粒較細(xì)的油墨，可以適當(dāng)減少上膠量。
2）適當(dāng)降低機(jī)速；機(jī)速控制在100-150m/min。
3）合理設(shè)置各鋼輥溫度。計(jì)量輥溫度40-45℃，涂布鋼輥50-55℃，復(fù)合鋼輥溫度45-55℃。當(dāng)然，這些要根據(jù)膠水特性選擇。
二) 膠水滲透反粘（背透）
這種情況在普通鋁箔復(fù)合中較為常見。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象的基本原因是：鋁箔本身有一定數(shù)量的針孔，而膠水固化是一個(gè)相對(duì)緩慢的過程，在固化過程中膠水在卷內(nèi)壓力的作用下通過鋁箔針孔滲透，導(dǎo)致反粘，俗稱背透。
主要應(yīng)對(duì)方法：
1）選擇針孔數(shù)較少的鋁箔。鋁箔的厚薄與鋁箔的針孔是有直接關(guān)系的，一般鋁箔越厚針孔就會(huì)越少，針孔越少?gòu)?fù)合的難度也會(huì)降低。建議選擇A級(jí)以上、6.5μm-7μm的AL。
2）選擇高粘度膠水，如聚氨酯蒸煮級(jí)膠水、AL專用高粘度膠水等。因?yàn)殇X箔復(fù)合的速度一般在100-150m/min居多，而正因?yàn)橄鄬?duì)較低的復(fù)合速度，則需要選用黏度較高的膠水。黏度較高的膠水，分子量比較大，流平性相對(duì)平穩(wěn)，這樣一來就較難滲透到鋁箔的針孔中，從而極大減少了膠水反粘的現(xiàn)象。
3）PET/鋁箔復(fù)合完再?gòu)?fù)合內(nèi)層時(shí)中間時(shí)間合理控制。中間時(shí)間一般控制在2-4小時(shí)。?
三) 收卷滑卷
這種故障在鋁箔/PE復(fù)合時(shí)較容易出現(xiàn)（見圖2）。
造成這種情況的主要原因是膠黏劑初粘力低，當(dāng)上膠量增大時(shí)，基材間的摩擦力就會(huì)減小，加上復(fù)合層之間有一定空氣，在大壓力或者大張力的時(shí)候就容易出現(xiàn)相對(duì)滑移。
主要應(yīng)對(duì)方法：
1）合理控制上膠量，在設(shè)備降速時(shí)適當(dāng)減小上膠量。上膠量是導(dǎo)致無溶劑復(fù)合中出現(xiàn)收卷滑卷最為敏感的因素。每種材料本身的特性決定了自身的摩擦力，所以每種材料復(fù)合時(shí)，我們先要找到造成收卷滑卷的上膠量臨界點(diǎn)。例如：鋁箔/PE上膠量一般控制在1.3-1.5 g/m2，根據(jù)PE膜厚度適當(dāng)調(diào)整，PE膜越厚上膠量越大，降速時(shí)上膠量控制在1.1-1.2 g/m2。還有PET/AL/PE結(jié)構(gòu)，一般無溶劑復(fù)合PE層，造成該結(jié)構(gòu)滑卷的上膠量臨界點(diǎn)一般在1.3g/m2左右，那我們把上膠量定在1.1 g/m2-1.2 g/m2即可。
2）調(diào)整收卷壓輥壓力和壓輥切面。無溶劑復(fù)合中，收卷壓輥的控制也非常關(guān)鍵。收卷壓輥可以改變收卷材料的松緊度，保證收卷不滑卷，收卷壓輥則需做到以下兩點(diǎn)保障：
·收卷壓輥與收卷材料的平衡。
·氣壓0.05MPa左右。
另外通過壓輥調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整壓輥與紙管切面平行。
3）妥善控制收卷張力。收卷張力越大，收卷時(shí)，材料會(huì)越緊，收卷也是越容易滑卷的。
例：PE/PE結(jié)構(gòu)，初始收卷張力設(shè)定13kg，上膠量1.3g/m2，收卷出現(xiàn)滑卷，上膠量改為1.1 g/m2后，還是會(huì)時(shí)不時(shí)出現(xiàn)滑卷。再減小上膠量則不能保證剝離強(qiáng)度，這時(shí)收卷張力在保證無卷芯皺情況下盡量地小。
四) 收卷軟皺
這種情形多為發(fā)生在卷芯和接頭部位（見圖3）。
主要應(yīng)對(duì)方法：
1）使用較好的管芯或印刷版輥?zhàn)龉苄?；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察收卷壓輥沒有跳動(dòng)。
2）合理控制收卷張力和錐度。? 建議基材寬度為1000毫米時(shí)，收卷張力40-50Kg/全寬，錐度60%-80%。
(供稿 劉文濤 左津津）