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A017-自動(dòng)混膠機(jī)輸膠管壓力影響因素及其檢控要點(diǎn)

一、輸膠管的作用和要求

雙組分自動(dòng)混膠機(jī)是無溶劑復(fù)合成套設(shè)備的“心臟”,其作用是將兩種組分(主劑(-NCO組分)與固化劑(-OH))的膠液分別進(jìn)行加熱保溫、通過輸膠管道按照需要的比例輸送到靜態(tài)混合管進(jìn)行均勻混合,然后再提供給無溶劑復(fù)合主機(jī)的涂布單元使用。整個(gè)過程的一系列動(dòng)作都是自動(dòng)完成的。

只要復(fù)合生產(chǎn)過程是持續(xù)的,自動(dòng)混膠機(jī)的上述工作過程也是持續(xù)重復(fù)進(jìn)行的。

輸膠管相對(duì)于復(fù)合主機(jī)類似于動(dòng)脈血管之于人的身體。動(dòng)脈與心室相連,把心臟里血液向全身各處輸送。輸膠管則是把混膠機(jī)里的膠液源源不斷地輸送到復(fù)合主機(jī)上。只不過增加了一個(gè)混合的環(huán)節(jié)。

混膠機(jī)在持續(xù)工作過程中要做到:輸膠穩(wěn)定,混配比精確可控。相應(yīng)地,輸膠管則要做到:順暢、平穩(wěn)、閥門開閉自如、出膠同步精準(zhǔn)。輸膠管的這些要求是混膠機(jī)正常工作的前提條件!

自動(dòng)混膠機(jī)輸膠管壓力影響因素及其檢控要點(diǎn)
圖1?通澤SM1-40標(biāo)準(zhǔn)型自動(dòng)混膠機(jī)

而要達(dá)到輸膠管的這些要求,除了齒輪泵同步精確、管道加熱保溫、閥門正常外,管道的壓力監(jiān)測(cè)和控制是日常最重要的工作之一。?

二、輸膠管壓力的主要影響因素
輸膠管壓力的影響因素有許多,至少有如下一些:

  1. 輸膠管與齒輪泵的聯(lián)接方式。
  2. 管道長度、管徑大小和管材剛性。
  3. 混膠機(jī)擺放位置及由此導(dǎo)致的管道彎曲變形。
  4. 管道內(nèi)膠黏劑粘度。
  5. 管道異常變形。
  6. 管道破損泄露。
  7. 管道上開閉閥門側(cè)隙滲漏導(dǎo)致的動(dòng)作不準(zhǔn)確或失靈。

在上述因素中,第1和第2基本上是由設(shè)計(jì)因素決定的;第3到第7則更多是現(xiàn)場(chǎng)或操作變量,需要現(xiàn)場(chǎng)人員更經(jīng)常關(guān)注和調(diào)整。

而在這五種情形中,第6和第7種情形通常令操作人員和生產(chǎn)管理人員更為頭疼。

一類典型的事故是:在長期生產(chǎn)過程中,由于閥門側(cè)隙的存在,NCO組分易吸收空氣中的水分固化,粘度增加,而逐漸堵塞管道;由此管道堵塞會(huì)造成閥門開閉遲緩,造成同步不嚴(yán)格,局部膠液混合比例偏差;一旦混配比偏差超過極限,就會(huì)造成批量產(chǎn)品事故,后果不堪設(shè)想。由于這種現(xiàn)象的出現(xiàn)通常都是一個(gè)緩慢的過程,不用心很容易被忽略,造成事故才被發(fā)現(xiàn)。

解決此問題最簡(jiǎn)便有效的辦法就是持續(xù)監(jiān)測(cè)輸膠管的壓力,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處置。?

三、標(biāo)準(zhǔn)型混膠機(jī)壓力檢測(cè)與控制要點(diǎn)
通澤SM1-40標(biāo)準(zhǔn)型自動(dòng)混膠機(jī)(圖1)是市場(chǎng)上公認(rèn)的金牌自動(dòng)混膠機(jī),性能優(yōu)越,總安裝量、替代進(jìn)口數(shù)量和出口數(shù)量均居國產(chǎn)自動(dòng)混膠機(jī)之冠。它在輸膠管壓力監(jiān)測(cè)方面采取了一系列措施。

  1. 輸膠管壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)靠近齒輪泵出口,可以獲得膠液進(jìn)入管道最初始的信息,便于提前發(fā)現(xiàn)問題。
  2. 管道長度、管徑、材質(zhì)及壁厚都充分考慮了使用條件,在保障功能前提下充分兼顧了管體的柔軟性。
  3. 輸膠管可根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境和擺放位置,通過混膠機(jī)下部不同方位的通孔引出。
  4. 增加了接頭處的柔性保護(hù)措施。
  5. 采用了與眾不同的設(shè)計(jì)理念,在混膠機(jī)中加裝有管道壓力檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)(見圖2或圖3)。
自動(dòng)混膠機(jī)輸膠管壓力影響因素及其檢控要點(diǎn)
圖2 SM1-40標(biāo)準(zhǔn)型混膠機(jī)管道壓力顯示頁面
自動(dòng)混膠機(jī)輸膠管壓力影響因素及其檢控要點(diǎn)
圖3 SM1-40標(biāo)準(zhǔn)型混膠機(jī)管道壓力設(shè)置頁面

在生產(chǎn)過程中,因使用不同品牌的膠黏劑,其黏度會(huì)有很大區(qū)別,管道壓力自然也會(huì)不同。建議采取如下操作:

  • 在第1次使用時(shí),觀察打膠的實(shí)際壓力數(shù)值(圖2);
  • 在壓力液位界面(圖3)中,設(shè)置壓力最大和最小值。
  • 如果實(shí)際壓力超出最大值或最小值,混膠機(jī)控制系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)報(bào)警,即可起到異常報(bào)警作用。我們常稱為超限報(bào)警。

管道壓力最大值和最小值如下確定了,我們建議的經(jīng)驗(yàn)值是:

A、壓力最大值設(shè)定范圍:一般為正常打膠時(shí)壓力值的1.3-1.6倍。壓力最大值設(shè)置得當(dāng),可預(yù)防管道堵塞引起的配比失調(diào)報(bào)警。

B、壓力最小值設(shè)定范圍:一般為正常打膠時(shí)壓力值的0.3-0.5倍。壓力最小值設(shè)置得當(dāng),可預(yù)防管道缺膠(如破損漏膠)引起的配比失調(diào)報(bào)警。

(供稿 董文濤 胡云清)

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