三合一：PET/AL復(fù)合之首選工藝
????——A400-13-3，三合一首選機(jī)型
一、通澤PET/AL復(fù)合的四款機(jī)型
1. 基本機(jī)型+鋁箔放卷單元
通澤軟包裝的基本機(jī)型（包括A400、A450和A600及前期對(duì)應(yīng)型號(hào)）都可以通過適當(dāng)舉措來實(shí)現(xiàn)，比如增加鋁箔放卷架、調(diào)整走料路徑、選配張力控制單元和冷卻輥等。
從2009年開始，此種機(jī)型已有數(shù)百臺(tái)在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中。
2. A350型復(fù)合機(jī)
這是通澤在2016年專門為鋁箔復(fù)合開發(fā)的一款一體化機(jī)型。由于其路徑短、精度高、占地小，受到國內(nèi)外許多用戶的青睞。目前全球有數(shù)十臺(tái)此機(jī)型在生產(chǎn)中。
3. A350 +基本機(jī)型串聯(lián)生產(chǎn)線
這是通澤為國外客戶專門研制的組合機(jī)型，典型案例是為國外客戶生產(chǎn)的A350 + A450組合生產(chǎn)線。
該線的A350和A450復(fù)合機(jī)可以單獨(dú)使用，也可以組合成三合一的生產(chǎn)線，進(jìn)行PET/AL/PE等類似結(jié)構(gòu)“三層復(fù)合、一次完成”的作業(yè)。
4. A400三合一復(fù)合機(jī)
A400三合一復(fù)合機(jī)是專門針對(duì)鋁箔復(fù)合而開發(fā)的最新機(jī)型，是通澤十多年探索和研制的集成創(chuàng)新成果，它在整機(jī)新布局、新混膠機(jī)和新數(shù)字化工藝技術(shù)等方面采用了多項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)。
上述四種模式前兩種屬于“二合一”，后兩種屬于“三合一”，各有特點(diǎn)，可適應(yīng)全球不同客戶的需要。但我們認(rèn)為國內(nèi)市場將轉(zhuǎn)向“三合一”，并聚焦第4種模式。
二、為什么“三合一”會(huì)成為首選？
1. “二合一”工藝：可行，但不可靠、不靈活。
- 已成功使用多年，部分客戶長期批量使用。
- 對(duì)PET/AL，通澤首創(chuàng)了“半固化分步法”，已成為行業(yè)通行做法。
- 即PET與鋁箔復(fù)合后固化幾小時(shí)（通常2-4小時(shí)）接著進(jìn)行第三層復(fù)合。由于此時(shí)膠黏劑只是部分固化，因此我們稱之為半固化分步法。
- 對(duì)PET/AL，“二合一”（或分步法）有明顯局限：
? 因?yàn)樵O(shè)備局限，拆分為“兩層結(jié)構(gòu)”，但并不是最終產(chǎn)品的形態(tài)，人為地增加了工序；
? 增加了“背透”的工藝風(fēng)險(xiǎn)，而且“背透”一旦發(fā)生，就意味著全部報(bào)廢；
? “背透”與鋁箔厚度和等級(jí)密切相關(guān)，意味著用戶對(duì)鋁箔材料需要更多關(guān)注或使用受限；
? “半固化分步法”提供了解決背透的可行思路，但帶來了新的問題：用戶生產(chǎn)批量受限、或者要求多臺(tái)復(fù)合機(jī)聯(lián)動(dòng)，難以進(jìn)行連續(xù)大批量生產(chǎn)。
? 增加了大量的轉(zhuǎn)運(yùn)工作量和無效成本；
? 延長了生產(chǎn)周期，難以快速交付。 - 無溶劑復(fù)合PET/鋁箔復(fù)合難以推廣，根源在兩大難：工藝難管控、生產(chǎn)難組織！這兩難都是或多或少由分步法產(chǎn)生的。
2. 三合一工藝：必然選擇！
- 三合一：對(duì)三層結(jié)構(gòu)，一步到位，無“背透”可能；
- 隨著干式復(fù)合不斷減少，轉(zhuǎn)向無溶劑的趨勢會(huì)加速，“二合一”的局限會(huì)更明顯；
- 中國有眾多的此類客戶，他們長期批量生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)，對(duì)批量和效率都有現(xiàn)實(shí)需求；
- 配合數(shù)字化工藝管理，“白點(diǎn)”將可以分類精準(zhǔn)處置，整個(gè)復(fù)合操作將成為受控過程！
- 對(duì)四層或更多層結(jié)構(gòu)，先三合一，再分步，批量不受限，可靠、高效、靈活。
因此，對(duì)于專業(yè)用戶來說，PET/AL未來的首選工藝必將是：三合一。
三、A400-13-3的主要特征
A400三合一是通澤十多年探索和研制的集成創(chuàng)新成果，它在整機(jī)新布局、新混膠機(jī)和新數(shù)字化工藝技術(shù)等方面采用了多項(xiàng)原創(chuàng)技術(shù)。
根據(jù)國內(nèi)市場的需求和PET/AL復(fù)合本身特點(diǎn)，通澤立足于工藝體系整體優(yōu)化而特別研制了這款機(jī)型，它的設(shè)計(jì)思路與眾不同，主要優(yōu)點(diǎn)包括：
1） 采用三合一模式，根除了“背透”工藝問題。
三層復(fù)合、一步到位，無需分步，不存在“背透”及由此引起的一系列用戶困擾。
2） 基于鋁箔基材特點(diǎn)，獨(dú)創(chuàng)整機(jī)布局。
與常規(guī)三合一機(jī)型的水平排列方式不同，本機(jī)采用“十字形”排列，使用鋁箔高位放卷，不僅使走料路徑最短，而且將鋁箔由上至下（而不是水平式）導(dǎo)入復(fù)合機(jī)構(gòu)，最大限度減少了干擾，平整度好。
3） 采用雙復(fù)合單元，可以實(shí)現(xiàn)不同基準(zhǔn)模式的復(fù)合。
采用可變復(fù)合基準(zhǔn)設(shè)計(jì)，適應(yīng)AL或PET的最佳壓合。而雙復(fù)合單元，用戶可選擇兩次壓合或分步壓合。
4） 膠膜直接冷卻，更有效地控制復(fù)合粘度。
除了可對(duì)兩個(gè)復(fù)合輥進(jìn)行獨(dú)立溫度控制外，本機(jī)還可利用專門的冷卻系統(tǒng)對(duì)膠膜進(jìn)行冷卻，滿足通澤倡導(dǎo)的在線粘度控制思路：低粘度涂布→中高粘度復(fù)合→高粘度收卷。
5） 配套新型混膠機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)混膠涂膠精度更好的過程控制。
與MD60-2配套，對(duì)混膠和涂布質(zhì)量的數(shù)字化監(jiān)控更有效。
6） 大張力設(shè)計(jì)，可滿足四層或五層復(fù)合需要。
7） 利用數(shù)字化工藝的最新研究成果，減少問題發(fā)生的概率。
配合數(shù)字化工藝管理，“白點(diǎn)”將可以分類精準(zhǔn)預(yù)防和處置，整個(gè)復(fù)合操作變得更受控、更簡單！
8） 利用“一機(jī)一碼一生命”，接入“通澤設(shè)備全球管理支持系統(tǒng)”。
四、A400-13-3的主要技術(shù)參數(shù)
1.?復(fù)合工藝方式: 三合一，或二合一
2. 最大基材寬度: 1300mm
3. 第一放卷直徑: 最大Ф800mm
4. 第二放卷直徑: 最大Ф800 mm
5. 第三放卷直徑: 最大Ф800mm（鋁箔600mm）
6. 第四放卷直徑: 最大Ф1000 mm
7. 收卷直徑: 最大Ф1000 mm
8.?最高復(fù)合速度: 400米/分鐘??????????????????????
?(注：實(shí)際生產(chǎn)速度取決于所有生產(chǎn)條件，如基材、膠黏劑、操作技能、產(chǎn)品質(zhì)量要求等。)
9. 各段最大張力: 40/60/80/100公斤/全寬
10. 芯管內(nèi)徑規(guī)格: 3＂或6＂
11. 機(jī)器重量: 約 16,000kg
12. 外觀尺寸(不含混膠機(jī)): 8200(L) x 4500(W) x 3300(H) mm
13. 機(jī)身顏色: 通澤標(biāo)準(zhǔn)色組或按客戶需求