含鋁箔基材的復合結構，通常包括紙/鋁，塑/鋁結構，而塑/鋁結構又包括非高阻隔柔性薄膜/鋁結構和高阻隔剛性薄膜/鋁結構。關于含鋁箔基材的無溶劑復合在中國較早年就有很多應用，相對來說，紙/鋁結構（如用于口香糖內(nèi)包裝等）、普通薄膜/鋁結構（如BOPP/AL等）的無溶劑復合，早被廣泛使用。但高阻隔剛性薄膜/鋁結構（PET/AL）的無溶劑復合，尤其以白底層次版PET印刷膜/鋁箔的無溶劑復合，因為其”工藝難管控、生產(chǎn)難組織”的“兩難”原因，應用推廣緩慢，最受行業(yè)關注，被公認為無溶劑復合的難點工藝，多年來并沒有形成完整可靠的解決方案。?
一、PET/AL無溶劑復合在我國的應用情況
事實上，PET/AL在無溶劑復合的成功應用由來已久。只要布局合理，所有的無溶劑復合機都可以進行鋁箔復合。通澤不管是早期的SSL系列、SLF系列，還是目前的軟包裝的A400、A450、 A600 和A350系列等主要機型，都可以用于鋁箔復合。
據(jù)不完全統(tǒng)計，通澤已有近百家用戶成功進行了PET/AL結構的無溶劑復合批量生產(chǎn)，應用領域涉及醫(yī)藥包裝、食品（蒸煮及非蒸煮均有）包裝、液體（噸裝運輸袋）包裝、休閑食品（如檳郎等）包裝、茶葉包裝、咖啡包裝、化妝用品（如面膜）包裝及諸多其它領域。許多行業(yè)媒體也多次對通澤用戶關于無溶劑復合PET/AL結構的成功應用進行了相關報道。如《包裝前沿》在“無溶劑復合神州行”系列采訪報道（跟蹤報道了通澤50余家用戶）中，在無溶劑復合神州行之《沈陽東營：PET/VMPET復合成功量產(chǎn) !PET/鋁箔復合也不在話下 !》、《杭州環(huán)申：重包裝袋，強酸強堿也不怯!》都對所在用戶成功對PET/鋁箔無溶劑復合成功應用進行了報道。沈陽東營從2015年5月正式開始PET/鋁箔無溶劑復合的批量生產(chǎn)，并在2016年4月12日，“生態(tài)包裝追夢行”全國無溶劑技術巡回交流演示會（沈陽站）中，向全行業(yè)公開展示了PET/鋁箔無溶劑復合批量生產(chǎn)現(xiàn)場，“來自全國包裝行業(yè)180余名代表參觀了沈陽東營的生產(chǎn)車間，……通澤的兩臺無溶劑復合設備的現(xiàn)場生產(chǎn)吸引了眾多代表的極大興趣。其中一臺生產(chǎn)的結構是PET復合鍍鋁PET，開機速度300米/分鐘；另一臺生產(chǎn)的結構是PET復合純鋁箔，開機速度120米/分鐘”。\
二、目前PET/AL無溶劑復合的工藝方法及局限性
一）當前PET/AL無溶劑復合的工藝方法
1）都是“二合一”復合方式
二合一實際上是一種分步法：先兩層復合，然后再每增加一層就多復合一次。這種方式的最大優(yōu)點是機器簡單，但它導致了PET/AL后“背透”這一特殊工藝問題的產(chǎn)生。
2）采用“半固化分步法”的復合工序，分步完成三層（或多層）復合
所謂“半固化分步法”：即PET與鋁箔復合后固化幾小時（通常2-4小時）內(nèi)，馬上進行第三層復合。由于此時膠黏劑只是部分固化，因此我們稱之為半固化分步法。
“半固化分步法”是通澤根據(jù)無溶劑復合的工藝特點，經(jīng)過與客戶長期溝通和潛心研究而首創(chuàng)的PET/AL無溶劑復合工藝方法?！鞍牍袒植椒ā辈粌H有效克服了膠黏劑“背透”造成的卷料粘連的問題，同時也對半固化狀態(tài)的PET/AL復合膜進行了再次碾壓，使因為首次復合下機時或下機后對復合膜擾動產(chǎn)生空隙進行了再次壓合或補償，進一步克服和避免了“白點”的出現(xiàn)。?
二）當前工藝方法的局限性
在軟包裝領域，鋁箔基材的復合最少是三層，還有相當比例的四層或更多層結構。據(jù)通澤在全國范圍內(nèi)進行的不完全統(tǒng)計，三層結構占比50～60%，四層結構30～40%，其余為五層及以上結構（約5%）。
通過“半固化分步法”等一系列舉措，PET/AL結構的無溶劑復合工藝可行，但還不可靠、缺靈活，仍存在一定的局限性：
一是因為“二合一”設備局限，多層復合被人為拆分，并不是最終產(chǎn)品的形態(tài)。
二是“半固化分步法”雖然提供了解決背透的不錯思路，但同時帶來了新的問題：用戶生產(chǎn)批量受限（單臺機只適宜中小批量）、或者要求多臺復合機聯(lián)動，難以進行連續(xù)大批量生產(chǎn)。
三是因為“背透”與鋁箔厚度和等級密切相關，意味著用戶對鋁箔材料需要更多關注或使用受限。
四是增加了大量的轉運工作量和無效成本；
五是延長了生產(chǎn)周期，難以快速交付。
可以說，無溶劑復合PET/AL結構“二合一”復合難以大面積推廣，根源在兩大難：工藝難管控、生產(chǎn)難組織！這“兩難”對于目前狀態(tài)來說是無法完全克服的。
順便說明，通澤認為：片面強調(diào)膠黏劑或設備單一因素的作用是片面的，對我們解決問題是弊大于利。?
三、通澤對PET/AL無溶劑復合新的破解之道
1）破解之策
通澤經(jīng)過多年研究發(fā)現(xiàn)：“三合一”工藝模式是解決“工藝難管控、生產(chǎn)難組織”的破解之策和必然選擇！
首先，“三合一”無溶劑復合對鋁箔的三層結構，可以一步到位，無“背透”可能；其次，對含鋁箔的四層或更多層結構，可先三合一，再分步，更加可靠、高效、靈活；再次，配合數(shù)字化工藝管理，使鋁箔基材的無溶劑復合之“難”，變得不再難！
因此，PET/AL無溶劑復合的更合理工藝方法：“三合一”，甚至“四合一”。
“三合一”工藝模式能完全解決“背透”的問題，但并不能同時完全解決“白點”的問題，因為它的形成機理更為復雜，不是設備、或膠黏劑單一因素可以解決的，而是要在工藝體系上做文章，多措并舉，且數(shù)字化方法是必不可少的條件！?
2）解決方案
通澤最新推出的A400-13-3型無溶劑復合機，是更適合PET/AL無溶劑復合的首臺（套）“三合一”機型。主要特點：
- “十字型”整機設計，實現(xiàn)了最優(yōu)走料布局；
- 可變復合基準設計，適應AL或PET的最佳壓合；
- 雙復合單元，可選擇兩次壓合或分步壓合；
- 膠膜直接冷卻，更有效的控制復合粘度；
- 與MD60-2配套，對混膠和涂布質(zhì)量的數(shù)字化監(jiān)控更有效。
- ……更多針對性數(shù)字化工藝方法的解讀，詳見后續(xù)分享！
?上述革命性的解決方案我們將在4月13-16日第三十四屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會（Chinaplas?2021）上向全行業(yè)推出，現(xiàn)場演示和互動。
