局部不干（即局部固化不充分）一直是無溶劑復(fù)合工藝管理的最大痛點(diǎn)，給所有復(fù)合用戶和供應(yīng)商都造成了難以言表的困擾。如今，通澤帶來了革命性的解決方案，局部不干現(xiàn)象很可能被根治，或許將不復(fù)存在。

一、局部不干這個(gè)痛點(diǎn)的特征

局部不干主要有四個(gè)特征：

1）它是一個(gè)長(zhǎng)期存在的工藝問題，伴隨著無溶劑復(fù)合工藝從誕生至今的數(shù)十年。

2）幾乎所有用戶和供應(yīng)商都遇到過，幸免者微乎其微。

3）現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中預(yù)防很困難，它是斷續(xù)的或反復(fù)的出現(xiàn)。現(xiàn)有的預(yù)防措施有時(shí)管用，有時(shí)不管用，常常把故障處理了，但對(duì)原因卻是說不清、道不明。久而久之，人們對(duì)這種現(xiàn)象有些麻木，甚至有人認(rèn)為它是不可避免的。

4）它的存在讓所有用戶害怕甚至恐懼，因?yàn)樗荒苁潞蟀l(fā)現(xiàn)，其損失常常超出了客戶的忍受閾值，而且是用戶和供應(yīng)商各方爭(zhēng)議或糾紛的最集中來源。

二、局部不干形成的主要原因？

根據(jù)長(zhǎng)期觀測(cè)和研究，我們認(rèn)為局部不干形成的原因主要有三方面：

• 膠黏劑預(yù)熱不充分。膠黏劑未經(jīng)充分預(yù)熱就經(jīng)過齒輪泵直接進(jìn)入輸膠系統(tǒng)，膠黏劑工作溫度偏低、粘度偏高，導(dǎo)致部分區(qū)段膠黏劑在通過靜態(tài)混合管時(shí)無法均勻混合。這種情況在未采用大桶加膠系統(tǒng)、車間溫度較低的季節(jié)較為常見。人們通常會(huì)從生產(chǎn)管理上想辦法。
  
• 兩個(gè)單膠齒輪泵沒有實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的同步控制。A膠和B膠齒輪泵的啟動(dòng)和停止、輸膠管閥門的開閉都可能存在同步誤差，當(dāng)超過一定限值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)某種單膠先出或后出的情況。當(dāng)發(fā)生在B膠（OH組分）開啟時(shí)先出或停止時(shí)后出時(shí)，局部不干就可能發(fā)生。長(zhǎng)期使用后齒輪泵及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的磨損也會(huì)產(chǎn)生或加劇不同步情況的發(fā)生。這方面應(yīng)該主要是混膠機(jī)供應(yīng)商設(shè)計(jì)制造原因。
  
• 輸膠管路同步閥在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中出現(xiàn)側(cè)隙增大或漏膠固化。閥門磨損、側(cè)隙增加、滲漏固化往往是使用過程中的漸變過程，而它容易被操作者忽略而導(dǎo)致事故。這個(gè)因素包括了用戶管理和供應(yīng)商支持兩個(gè)方面。
  

不難看出，這些因素其實(shí)都與復(fù)合設(shè)備的心臟——混膠機(jī)的工作模式和輸膠混膠機(jī)構(gòu)直接或間接相關(guān)！

三、和現(xiàn)有措施無法根治的原因

一般來說，應(yīng)對(duì)問題，通常有三類應(yīng)對(duì)措施：源頭去除、過程控制和末端處理。

對(duì)于局部不干，人們嘗試過各種不同的方式，但基本都屬于過程控制和末端處理之類。

目前，市場(chǎng)上混膠機(jī)五花八門，控制方式各種各樣，以通澤的標(biāo)準(zhǔn)型混合機(jī)（StandardMixer）最受歡迎，是公認(rèn)精度和可靠最佳的機(jī)型，因?yàn)樗行У亟鉀Q了前述三個(gè)原因中的第二個(gè)即“同步控制”，并且較好地解決了用戶的使用支持問題。該混膠機(jī)不僅為通澤用戶提供了配套，而且還為許多國(guó)內(nèi)外其它品牌復(fù)合機(jī)配套。

但是，我們的用戶并未完全杜絕局部不干現(xiàn)象的發(fā)生。究其根由，現(xiàn)有這些措施都沒有瞄準(zhǔn)局部不干真正的根源：間歇式輸膠及其帶來的一系列隱患！毫不夸張地說，局部不干的最大源頭就是使用了幾十年的齒輪泵間歇式輸膠方式！

通澤的根治局部不干第一著力點(diǎn)就是：替換間歇式輸膠這種傳統(tǒng)的主導(dǎo)模式！

四、通澤新的根治之策？

通澤新的根治方案是源頭去除、多管齊下，簡(jiǎn)單地說就是集中采用了雙區(qū)預(yù)熱、連續(xù)泵膠、等粘度混合三項(xiàng)全新的專利組合技術(shù)。

• 雙區(qū)預(yù)熱：或者儲(chǔ)膠桶雙區(qū)（即預(yù)熱區(qū)和工作區(qū)）在線預(yù)熱，就是將膠黏劑預(yù)熱由線下移至線上，對(duì)膠黏劑預(yù)熱溫度進(jìn)行在線自動(dòng)控制，達(dá)到設(shè)定溫度后再進(jìn)入工作區(qū)，可以消除預(yù)熱的人為不確定因素或誤操作，并可明顯減少作業(yè)量。
  
• 連續(xù)泵膠：即將齒輪泵現(xiàn)有間歇運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換成連續(xù)泵膠模式，徹底消除因頻繁啟動(dòng)/停止所產(chǎn)生的流速波動(dòng)、管內(nèi)壓力波動(dòng)和兩泵啟停不同步。同時(shí)，由于大幅度降低了同步閥的開啟頻次，顯著降低了閥門磨損或側(cè)隙增加的概率，相應(yīng)降低了維護(hù)保養(yǎng)工作量和難度。
  
• 等粘度混膠：即將兩種單膠的工作粘度控制到相等或相近的水平再進(jìn)行混合，降低甚至消除因粘度差帶來的兩種單膠混合不均勻的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

利用這一組合技術(shù)，局部不干的隱患將從源頭上消除，無溶劑復(fù)合這一工藝將迎來全新的發(fā)展階段。

上述革命性的解決方案我們將分別在4月13-16日第三十四屆中國(guó)國(guó)際塑料橡膠工業(yè)展覽會(huì)（Chinaplas?2021）和6月23-27日第十屆北京國(guó)際印刷技術(shù)展覽會(huì)（CHINA PRINT2021）上向全行業(yè)推出，現(xiàn)場(chǎng)演示和互動(dòng)。
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