今年無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)成套設(shè)備銷量大增，通澤提高各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率，全力推進(jìn)無(wú)溶劑復(fù)合成套設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型）月產(chǎn)能達(dá)到30臺(tái)（套）的目標(biāo)，大幅縮短設(shè)備的交貨期，更好地滿足了客戶的需求。
產(chǎn)能提升是通澤每一個(gè)伙伴貫徹公司“從快從新從優(yōu)”方針、努力拼搏的結(jié)果。而這些產(chǎn)能提升是在沒(méi)有擴(kuò)大作業(yè)場(chǎng)地、沒(méi)有增加裝配人員、沒(méi)有改變供應(yīng)商、甚至沒(méi)有大幅加大零部件庫(kù)存量的情況下實(shí)現(xiàn)的。公司從多方面改進(jìn)和完善生產(chǎn)模式，包括改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理、導(dǎo)入了裝配流水線作業(yè)模式、引入智能化生產(chǎn)系統(tǒng)等。
自動(dòng)混膠機(jī)流水作業(yè)模式
自動(dòng)混膠機(jī)裝配分為三大工序：
- 混膠機(jī)地板和內(nèi)部機(jī)械件組裝；
- 半成品外殼組裝；
- 混膠機(jī)程序安裝與調(diào)試。
復(fù)合主機(jī)部裝和總裝的流水模式
無(wú)溶劑復(fù)合主機(jī)的裝配則采用了部裝和總裝結(jié)合的模式，效率也大幅度提高，同時(shí)對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)也進(jìn)行了細(xì)化。比如：
- 主機(jī)架（涂布和復(fù)合單元）由一個(gè)專門鉗工班成員完成；
- 機(jī)械總裝由多個(gè)鉗工班同時(shí)分別承擔(dān)，班組成員長(zhǎng)期固定，配合默契；
- 電氣元件安裝板由專門電工班成員承擔(dān)，工作效率高；
- 電氣配件安裝由幾個(gè)電工班成員互相配合完成；
- 單臺(tái)機(jī)器的查線與調(diào)試由指定的電工班人員負(fù)責(zé)，同時(shí)有鉗工班成員配合進(jìn)行整改，并提供跑膜等初試幫助；
- 由主責(zé)機(jī)械班組和電工班組進(jìn)行自檢；
- 自檢完成后，由品管部主管牽頭進(jìn)行出廠檢驗(yàn)；
- 如存在問(wèn)題，則記錄下來(lái)并下令整改，直到通過(guò)出廠檢驗(yàn)。
采用智能型機(jī)械裝置替代人工
安裝板的部分地方會(huì)采用快速拔插式端子排，接端子時(shí)一插就可完成。拆機(jī)時(shí)，可以整排的取下來(lái)，上百個(gè)端子取下來(lái)只要幾秒鐘。
采用自動(dòng)裁線機(jī)是提高效率和品質(zhì)最典型的舉措之一。
過(guò)去，上百根這種細(xì)線是手動(dòng)完成的，剪線、剝線、壓端子，熟手都可能要2個(gè)小時(shí)以上，手特別累，單調(diào)且枯燥。
現(xiàn)在，用自動(dòng)裁線機(jī)不到20分鐘就能全部壓好，而且機(jī)器自動(dòng)作業(yè)，不需要人員去管理?，F(xiàn)在通澤機(jī)器控制線路則絕大部分由自動(dòng)裁線機(jī)完成，在電腦上制作好EXCEL表格，輸入即可自動(dòng)打線，且線長(zhǎng)、線耳都可選擇，而且質(zhì)量更有保障。
另外，通澤也采購(gòu)了可以給多芯線剝皮的小機(jī)器，以及給1-4平方毫米線壓線耳的端子機(jī)。
疫情特殊時(shí)期，通澤通過(guò)流水化智能化方式快速提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
(供稿 王琛）