2018年12月，通澤為廣州某知名熱敏版紙生產(chǎn)商專(zhuān)門(mén)研制的一款無(wú)溶劑復(fù)合聯(lián)線無(wú)溶劑硅油涂布生產(chǎn)線正式安裝投產(chǎn)，到現(xiàn)在為止，該生產(chǎn)線已穩(wěn)定運(yùn)行一年半。從初次接觸到這條生產(chǎn)線完成制造并投入運(yùn)行,通澤與客戶進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)7年的碰撞與互動(dòng)，創(chuàng)造了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)甚至世界紀(jì)錄。

今天就讓我們走近這套神秘的生產(chǎn)線。

一、熱敏版紙及其傳統(tǒng)工藝

熱敏版紙是一體化速印機(jī)專(zhuān)用耗材，其工作原理是復(fù)印或打印時(shí)，一體機(jī)會(huì)把要打印的信息打在版紙上，在版紙上打印出很多小孔，版紙包裹著滾筒，油墨透過(guò)版紙滲印到紙張上，就是一制版印刷的過(guò)程。

一)熱敏版紙產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)工藝

1、復(fù)合結(jié)構(gòu)與基材厚度? ? ??
PET(1.5～2μm)/棉紙（13gsm）

2、傳統(tǒng)涂布復(fù)合工藝
1）涂布和復(fù)合工藝：溶劑型
2）涂布量?
◆?復(fù)合涂布量，濕膠量1g/㎡，干膠量0.2-0.3 g/㎡? ?
◆?硅油涂布量，濕膠量1g/㎡，干膠量0.1-0.15 g/㎡

3）烘箱長(zhǎng)度：9米
4）機(jī)速：60m/min。

?二)傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)和缺陷

• 主要基材都是超薄材料。PET厚度是常見(jiàn)軟包裝PET厚度的約1/6～1/8，紙張是常見(jiàn)香煙軟包的厚度約1/6。
• 涂布量特小。最小涂布量只有常見(jiàn)軟包裝約1/8～1/20。
• 溶劑需要揮發(fā)干燥，烘箱溫度高，走料路徑長(zhǎng)，張力控制困難，走料平整度的問(wèn)題。
• 溶劑含量超多（含量達(dá)到70%-90%），VOCs處理也是個(gè)大問(wèn)題。
• 生產(chǎn)效率低。

二、通澤無(wú)溶劑復(fù)合與無(wú)溶劑硅油涂布解決方案及效果

通澤專(zhuān)門(mén)研制了這款無(wú)溶劑復(fù)合聯(lián)線無(wú)溶劑硅油涂布生產(chǎn)線，是一個(gè)全新的解決方案，包括工藝和設(shè)備的系統(tǒng)升級(jí)。

此解決方案主要特征如下：

1. 不管是復(fù)合還是硅油涂布，均采用無(wú)溶劑工藝。

2. 此生產(chǎn)線型號(hào)為Smartlam1000A，多工藝聯(lián)線完成，為同類(lèi)型設(shè)備之全球首創(chuàng)。

3. 其主要特性和技術(shù)參數(shù)是：

1)? 主要工藝流程：無(wú)溶劑硅油涂層/PET/無(wú)溶劑膠黏劑/棉紙，其中，先棉紙/PET無(wú)溶劑復(fù)合，棉紙涂布，復(fù)合完成后，聯(lián)線PET非復(fù)合面涂無(wú)溶劑硅油，一次性完成。

2)? 基材厚度：
PET（1.5～2μm）/棉紙（13gsm）。

3)??多段張力范圍：1～10公斤/全寬。

4)??各輥筒均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格動(dòng)平衡處理，保證材料走料的穩(wěn)定性。

5)??涂布單元采用特殊的多輥結(jié)構(gòu)。
滿足無(wú)溶劑膠黏劑，涂布量0.4～0.5g/㎡的穩(wěn)定涂布；
滿足無(wú)溶劑硅油，涂布量0.15～0.2g/㎡的穩(wěn)定涂布。

6)? 功能組合：無(wú)溶劑復(fù)合，無(wú)溶劑硅油涂布，一次完成。

7)? 最大復(fù)合寬度：1000毫米。

8)? 最大卷徑：Φ700毫米。

9)??最高運(yùn)行速度：300米/分。

10)? 整機(jī)長(zhǎng)度：約9米。

11)? 整機(jī)重量：約10噸。?

此新工藝的突破性應(yīng)用，使客戶獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

1）整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程零排放，完全實(shí)現(xiàn)了綠色技術(shù)升級(jí)。

2）生產(chǎn)效率大幅度提升，生產(chǎn)線速度由之前的最高60米/分提升到250米/分，且將之前的兩步工藝縮減為一步完成。

3）產(chǎn)品合格率也明顯提升。由于通澤在無(wú)溶劑涂布技術(shù)上創(chuàng)新，使得涂布量精確度和涂布一致性都明顯提升，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，合格率也大幅提高。

4）效益躍升，勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到約800萬(wàn)元/人.年，大大超過(guò)了國(guó)內(nèi)同行的水平。?

三、一個(gè)歷經(jīng)7年的創(chuàng)新合作故事

這條不起眼但神秘的生產(chǎn)線之成功運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)熱敏版紙的生產(chǎn)技術(shù)跨入了世界領(lǐng)先水平。

但這項(xiàng)成果確實(shí)來(lái)之不易，是通澤和客戶雙方經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)7年的努力和合作的成果，是綠色工藝、綠色裝備和工匠精神完美的集中展示。

• 一眼相中無(wú)溶劑。該用戶與通澤的最早接觸是在2012年廣州橡塑展展會(huì)期間，通過(guò)初步的技術(shù)工藝交流，用戶基本認(rèn)定，無(wú)溶劑復(fù)合工藝是他們的工藝升級(jí)方向。

• 初步測(cè)試，難以達(dá)標(biāo)。之后雙方在通澤現(xiàn)有無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)上進(jìn)行了多次測(cè)試，效果均不理想，根本原因的這類(lèi)產(chǎn)品包含了太多極限條件（薄膜、紙張、涂膠量幾乎均是工藝之最）。

• 斷斷續(xù)續(xù)，持續(xù)數(shù)載。由于國(guó)內(nèi)無(wú)參照的技術(shù)方案，雙方在3-4年的探索中都沒(méi)有獲得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，但雙方都沒(méi)有放棄。

• 方案突破，柳暗花明。在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期試驗(yàn)、思考、比較和綜合評(píng)估后，新的技術(shù)方案終于在2017年初形成，并在樣機(jī)試制后又經(jīng)過(guò)了大約1年的各種測(cè)試和改進(jìn)，一個(gè)全新的生產(chǎn)線誕生了！

長(zhǎng)達(dá)7年的“碰撞”、折騰和碰運(yùn)氣，無(wú)數(shù)次工藝探索、膠黏劑、硅油調(diào)整和設(shè)備改進(jìn)，該生產(chǎn)線的產(chǎn)品品質(zhì)、工藝穩(wěn)定性、產(chǎn)線效率都達(dá)到甚至超出了預(yù)期的目標(biāo)。

從現(xiàn)在開(kāi)始，通澤將正式向低涂布量行業(yè)推廣這一綠色工藝和裝備，以促進(jìn)我國(guó)家熱敏版紙及相關(guān)行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)！

（供稿 左津津）